Què és la resistència al contacte de transició i com fer-ho

Des del publicat al lloc electro-ca.tomathouse.com En articles anteriors, podreu veure que tan aviat com la pregunta es refereix als mètodes de connexió de cables, es produeixen immediatament disputes sobre quina de les opcions de connexió és millor i més fiable. La connexió de contacte de millor qualitat serà sempre la que proporcioni la menor resistència de contacte de transició durant el major temps possible.

Les connexions de contacte en gran quantitat s’inclouen a tots els circuits i dispositius elèctrics i són els seus elements molt importants. Atès que en aquest article el funcionament sense cable dels equips elèctrics i el cablejat depèn en gran mesura de l'estat dels contactes elèctrics, esbrinem de què es tracta "Resistència de contacte de transició" i quins factors determinen la seva mida. Magre mentre estarà en marxa teoria dels aparells elèctrics, ja que exactament és en aquesta disciplina les preguntes elèctricwow contactede investigats més bo i detallat.

Així doncs Connexió de contacte - Es tracta d’un dispositiu constructiu en què es fan connexions elèctriques i mecàniques de dos o més conductors separats inclosos en un circuit elèctric. En el punt de contacte dels conductors formats contacte elèctric - una connexió conductora a través de la qual flueix el corrent d’una part a l’altra.

La simple aplicació de falles de contacte dels conductors connectats no proporciona un bon contacte, ja que el contacte real no es produeix a tota la superfície, sinó només a pocs punts. El motiu d’això és la rugositat de la superfície dels elements de contacte, i fins i tot amb una esmerilada molt acurada, es mantenen elevacions i depressions microscòpiques a les superfícies.

Als llibres sobre dispositius elèctrics podeu trobar-ne la confirmació en fotografies realitzades amb un microscopi. L’àrea de contacte real és moltes vegades més petita que la superfície total de contacte.

A causa de la petita zona de contacte, el contacte presenta una resistència força significativa al pas del corrent. S'anomena resistència al punt on el corrent passa d'una superfície de contacte a una altra resistència de contacte transitòria. La resistència de contacte és sempre major que un conductor sòlid de la mateixa mida i forma.

Resistència de contacte - ho és un fort augment de la resistència en el punt en què el corrent passa d’una part a l’altra.

El seu valor determinada per la fórmula, que es va determinar experimentalment com a resultat de nombrosos estudis:

Rп = ε / (0,102 F^m ),

gde ε - coeficient que depèn sobre les propietats materials dels contactes i tperòtambé del mètode de processament i la neteja de la superfície de contacte (ε depèn del físic propietats materials de contacte, específics elèctric resistència, resistència mecànica, capacitat d’oxidació dels materials de contacte, conductivitat tèrmica), Força de pressió de contacte F, N, coeficient m, segons el nombre de punts de contacte del contactetno superfícies. Aquesta relació pot prendre valors de 0,5 a 1. Per a plosos contacte m = 1.

També es desprèn de l’equació que La resistència de contacte no depèn de la mida de les superfícies de contacte i el contacte es determina principalment per la força de pressió (premsat en contacte).

Feu clic a Contacte - la força amb què actua una superfície de contacte sobre una altra. El número de contactes d'un contacte creix ràpidament quan es prem aquest.Fins i tot a baixes pressions, es produeix una deformació plàstica en el contacte, les puntes de les protuberències s’esmicolen i, amb la pressió creixent, tots els nous punts entren en contacte. Per tant, a l’hora de crear connexions de contacte, s’utilitzen diversos mètodes de premsat i subjecció dels conductors:

- connexió mecànica amb cargols (per a això s'utilitzen diversos blocs de bornes)

- posada en contacte mitjançant premsat elàstic (blocs terminals de molla planaper exemple, WAGO),

- soldadura, soldadura, sega.

Si hi ha dos conductors en contacte, el nombre de llocs i la superfície total de contacte dependran de la magnitud de la força de premsat i de la força del material de contacte (la seva resistència temporal al col·lapse).

La resistència de contacte de transició és menor, més gran és la força de pressió, ja que la zona de contacte real depèn d'ella. Tot i això, és recomanable augmentar la pressió en el contacte només fins a un cert valor, ja que a valors de pressió baixa, la resistència de transició disminueix ràpidament i, a grans valors, gairebé no canvia.

Així, la pressió ha de ser prou gran com per proporcionar una petita resistència de transició, però no hauria de provocar deformacions plàstiques al metall dels contactes, cosa que pot provocar la seva destrucció.

Les propietats del compost de contacte poden canviar amb el pas del temps. Només un contacte nou i elaborat amb molta cura i amb una pressió suficient té la menor resistència de transició de contacte possible.

Durant el funcionament, sota la influència de diversos factors externs i interns, augmenta la resistència de transició de contacte. La connexió de contacte es pot deteriorar tant que de vegades es converteix en una font d'accident.

En gran mesura resistència al contacte depenent de la temperatura. Quan el corrent flueix, el contacte s’escalfa i un augment de la temperatura provoca un augment de la resistència transitòria. Tot i això, un augment de la resistència de transició de contacte és més lent que un augment de la resistència específica del material de contacte, ja que en escalfar-se, la duresa del material i la seva resistència temporal al col·lapse disminueixen, la qual cosa, com se sap, redueix la resistència de transició.

La calefacció per contacte és especialment important en relació amb la seva influència en el procés d'oxidació de les superfícies de contacte. L’oxidació provoca un augment molt fort de la resistència transitòria. En aquest cas, l’oxidació de la superfície de contacte és més intensa, més alta és la temperatura de contacte.

El coure s’oxida a l’aire a temperatures residencials ordinàries (aproximadament 20 ^sobreC) La pel·lícula d'òxid formada en aquest cas no té gran resistència i es destrueix fàcilment per compressió. L’oxidació del coure particularment intensa comença a temperatures superiors als 70 ^sobreC.

Els contactes d’alumini a l’aire s’oxiden més intensament que el coure. Es trenquen ràpidament per una pel·lícula d’alúmina, que és molt estable i refractària i té una pel·lícula amb una resistència força elevada - aproximadament 10¹² ohm x veure

A partir d’això, podem concloure que és molt difícil aconseguir un contacte normal amb una resistència de contacte de transició estable, que no augmentarà durant el funcionament en aquest cas. Per això, utilitzeu-lo cablejat d'alumini incòmode i perillós, i la majoria dels problemes amb el cablejat, que es descriuen als llibres i a Internet, es produeixen quan s’utilitzen cables i cables amb conductors d’alumini.

Així, l’estat de falles de contacte té una influència decisiva en el creixement de la resistència de transició del contacte. Per obtenir l’estabilitat i la durabilitat de la connexió de contacte s’ha de realitzar Neteja i tractament de superfícies de contacte d'alta qualitat, i també creat pressió òptima de contacte. Els indicadors de bona qualitat de contacte són la seva resistència al contacte i la seva temperatura de calefacció.

De fet, utilitzant qualsevol dels coneguts mètodes de connexió de fil (blocs terminals de diferents tipus, soldadura de filferrosoldadura de segar) és possible obtenir una resistència de contacte de transició estable. Al mateix temps, és important connectar els cables correctament, sempre observant la tecnologia utilitzant el necessari per a cada mètode de connexió i cables de branca materials i eines.

Comments

[#1 Kostyan]

Per a l’ús fiable i a llarg termini de contactes de commutació d’aparells elèctrics, podeu utilitzar el mètode d’envelliment artificial de contactes (destrucció mecànica de pel·lícules d’òxid que es formaven si els contactes estaven oberts durant molt de temps, això redueix la seva resistència de contacte). Per això, és convenient utilitzar fregit (tot i que només per a contactes potents de dispositius d’alta tensió). Contactes en estat tancat o tancat després de molt de temps en estat obert connectant-los mitjançant una resistència a una font d’energia, emf que és suficient per començar a fregir. Quan el camp elèctric de la pel·lícula assoleix un valor d’uns 10 a 6 graus V / cm, el corrent a través dels contactes augmenta bruscament i la tensió als contactes baixa a 0,3 - 0,5 V. L’adaptació permet reduir significativament la resistència de contacte de transició. L’estat de fregament està determinat per la tensió al contacte, aproximadament uns 0,3 V.

[#2 Sergey]

El contacte perfecte amb una mínima resistència de contacte només es pot obtenir al buit. Per tant, la presència de pel·lícules d'òxid a les parts i cables de contacte suggereix que la qualitat dels compostos de contacte depèn principalment de la professionalitat d'aquesta presa de contacte. L'elecció de les eines de creació de contactes és secundària aquí. Només algú adora els terminals, entén les seves característiques i sap treballar bé amb ells i algú no pot viure sense soldar. Per tant, juren fins a l’infinit. Encara que, en essència, podeu aprendre a fer contactes bons i sense problemes de qualsevol manera civilitzada.

[#3]

Si s’utilitza soldadura per connectar els cables, totes les dificultats per combatre la resistència de contacte transitori desapareixen per si mateixes. Un contacte soldat normalment no té resistència de transició. Si n’hi ha, és molt insignificant.

[#4 knotik]

Tal com ho entenc, aquest article es pot considerar com la tercera part d'una sèrie d'articles sobre blocs terminals VAGO))
Breument, l’essència del problema és la següent, ja que en els blocs terminals VAGO aconsegueixen connectar 2 cables, per exemple, amb una secció de 4 mm2, a través d’una superfície de contacte amb una superfície inferior a 4 mm2, per exemple 3 mm2)?))
En aquest article, es posa l’èmfasi en negreta en el fet que l’àrea del contacte de transició no és important !!!:

La resistència de contacte no depèn de la mida de les superfícies de contacte i el contacte es determina principalment per la força de pressió (premsat en contacte)

Prenem un contactor de 4 pols normal i mesurem la resistència mitjançant 1 pol (parell de contacte), obtenim la resistència de transició R
Si paral·lelem els 4 pols, obtenim la resistència R / 4, PER QUÈ?!?! perquè ÀREA !! la superfície de contacte va augmentar 4 vegades.
Tot i que a jutjar pel text ressaltat, hauríem de tenir la mateixa resistència amb un pol que amb 4 .... = R
això és per a la IMPORTÀNCIA de la ZONA de la superfície de contacte.

La resistència de contacte és sempre major que un conductor sòlid de la mateixa mida i forma.

Estic d’acord amb això i d’això podem concloure
Per tal que la resistència de contacte tingui un efecte mínim en la resistència del circuit global, la superfície de contacte ha de ser MÉS !! seccions del cable connectat !!!

[#5]

Es pot discutir amb la independència de resistència de la zona de contacte. Hi ha grans dubtes perquè l’afiliat demostri el seu punt de vista.

[#6 andy78]

Amb això no em va ocórrer. La fórmula donada es deriva dels resultats d’un nombre més gran d’experiments i mesures i es descriu a qualsevol llibre de text en dispositius elèctrics. De la teoria dels aparells elèctrics: "La resistència de transició de contacte no depèn gaire de la mida del coixinet de contacte convencional. Tot i això, amb un augment del corrent nominal, també s'ha d'augmentar la superfície externa de les parts de contacte, ja que les pèrdues augmenten amb el corrent i cal una superfície més gran per a la seva dissipació", t. e. sorgeix la necessitat d’una àrea de contacte gran no per reduir la resistència de transició, sinó per augmentar l’aigüera de calor dels contactes. Tot i que les dimensions de les superfícies de contacte afecten indirectament la resistència de transició, ja que com menys calor s’elimina del material, més gran és la resistència de transició, però aquesta és la influència de la temperatura de calefacció i del procés d’oxidació.

[#7]

Estic absolutament d’acord ambYura Yakovlev. A més, quan es solda, la integritat del conductor està pràcticament restaurada. Si en alguna connexió mecànica hi ha una màxima difusió superficial, aleshores durant la soldadura, un enllaç intermolecular. I tal com s’explica a l’article, la resistència d’un conductor integral (és a dir, soldada) serà de qualsevol manera menor que la resistència de qualsevol resistència de contacte!

[#8]

Estic d’acord amb l’autor sobre gairebé tots els punts. La sorpresa (relativa) només està relacionada amb l’àrea de contacte. Un curs de secundària, sembla. La superfície de contacte, en rigor, es pot considerar com un element (resistència) inclòs en el circuit. No obstant això, en el transcurs de la física escolar hi ha fórmules per calcular el valor de resistència, on hi ha la seva secció transversal del conductor. "No feu fora la destral". I.e. Per discutir la "sense importància" de la zona de contacte, la considero per sota de la meva dignitat. Els terminals "Vago", i com qualsevol altra empresa, probablement estan pensats per muntar garlandes a leds, bombetes de llanternes, etc. La instal·lació del cablejat de xarxa és senzill !!! Els que demostrin la seva comoditat, simplement elaboren el MZDU d’una empresa comercial. Estic totalment a favor de la idea d’enrotllar si el coure es realitza per coure. Soldar amb soldadura ordinària és força arriscat. A la meva pràctica, la torsió ordinària del coure, realitzada amb competència, en condicions d’humitat constant (Letònia), treballa des de fa més de 25 anys. A les càrregues màximes establertes, no hi ha calefacció. Vaig escriure abans, però repeteixo, terminals, només per a mànegues i ventoses. Més d'una vegada, refer-se a tanta "creativitat", llançar endolls amb desenes de blocs terminals.

[#9 andy78]

Tornem a explicar les meves raons. Quan dic que la resistència de transició és pràcticament independent de la zona de contacte, em refereixo a contacte pur (despullat, sense pel·lícules d'òxid). Això confirma matemàticament la fórmula de l'article. Naturalment, durant l’oxidació, augmenta la temperatura de contacte i augmenta la seva resistència, de manera que s’ha d’incrementar la zona de contacte per tal d’eliminar la quantitat de calor possible i frenar el procés d’oxidació.

I després, si algú està molt preocupat perquè m’agradin els blocs terminals WAGO, llavors confesso, m’encanten les coses i les tecnologies que faciliten molt el rendiment de determinats treballs i en algunes situacions poden i s’han d’utilitzar.

[#10 knotik]

la resistència de transició és pràcticament independent de la zona de contacte, vull dir el contacte pur (despullat, sense pel·lícules d'òxid). Això confirma matemàticament la fórmula de l'article.

amb el mateix èxit, vaig demostrar el contrari en l’exemple amb un contactor de 4 pols ...
Puc suposar que l’article i les fórmules anteriors fan referència al contacte puntual ..., és a dir. UN PUNT amb una àrea ultra-petita ... però probablement hauríeu de considerar algun tipus de contacte de superfície que tingui una zona ...
però repeteixo ...
si posem un contacte amb un contacte amb una superfície de 10 mm2 en un cable amb una secció de 185 mm2, llavors per petita que sigui la resistència de contacte ..., es cremarà amb nosaltres .., ja que en aquest lloc hi haurà el coll d'ampolla (com en directe i figurativament)

[#11 andy78]

si en un cable de secció transversal de 185 mm2 posem un contacte amb un contacte amb una superfície de 10 mm2, per petita que sigui la resistència de contacte ..., es cremarà

Ningú fa esport, en aquest cas, aquest contacte pot cremar. Tot depèn del flux actual i de com es faci aquest contacte.

I pel que fa al contacte puntual, de manera que coincideix la mida de l’àrea de contacte aparent i real, ja que el contacte es realitza en un sol punt, és a dir. Totes les qüestions anteriors s'apliquen al contacte superficial (el contacte físic es produeix al llarg de diversos punts a la superfície dels contactes). Per cert, el contacte puntual s’utilitza en relés de baixa potència, ja que allà, a causa de les seves reduïdes dimensions, no és possible crear forces de premsat normals. I ara tothom quedarà horroritzat: la resistència del contacte puntual és inferior a la superfície. Puc imaginar com ara, després d’aquesta frase, tothom es començarà a ressentir. El contacte elèctric és un fenomen complex i, per cert, encara no s’entén del tot i no és del tot correcte abordar-lo només amb una llei d’Ohm.

Vaig canviar a l’ordinador. Mireu un llibre interessant (cinquanta pàgines en total): Allà, sobre contactes elèctrics, s’han escrit moltes coses interessants.

Per tant, no em convenç que els blocs terminals amb clips de molla plana són una panacea per a tots els mals. Només hi ha res penal en el seu disseny i no val la pena centrar-se en una petita zona de contacte del contacte en aquests blocs terminals, ja que si no permet oxidació i, en conseqüència, el sobreescalfament del contacte (i el disseny d’aquests blocs terminals assegura una instal·lació adequada), hi ha una petita zona de contacte. no té un paper important en aquest cas.

[#12 knotik]

Ningú fa esport, en aquest cas, aquest contacte pot cremar. Tot depèn del flux actual i de com es faci aquest contacte.

nuuuu ... i per què es crema el contacte ...?, suposem que el corrent flueix el 90% del corrent de cable admissible, i el contacte està "perfectament")))), superfície platejada ..., força de premsa ideal ...., sí fins i tot si es solda mitjançant soldadura ...,
de totes maneres .. aquest contacte es cremarà, la secció transversal del contacte haurà de ser més gran que el cable

La resistència de contacte és sempre major que un conductor sòlid de la mateixa mida i forma.

[#13 andy78]

Directament resulta algun tipus de mantra. En el vostre exemple, amb una diferència de secció de 18,5 vegades, algun dia el contacte es cremarà. Estic d'acord amb això. Però això no vol dir res. Quant a l’àrea de contacte del mateix WAGO que l’àrea de secció dels conductors connectats? De vegades? I si hi ha una diferència, potser es compensa amb el disseny del bloc terminal (capa de plom d’estany i premsa de contacte elevada) i d’aquesta manera s’assegura una resistència de contacte estable? Això té en compte el que està escrit a l'article, és a dir.amb un contacte net i no oxidat, la zona de contacte pràcticament no afecta la resistència de transició i, si no es permet que el contacte s’oxidi, no l’afectarà durant el funcionament (la resistència de transició seguirà sent el mínim possible).

[#14 knotik]

Quant a l’àrea de contacte del mateix WAGO que l’àrea de secció dels conductors connectats?

l’àrea ha de ser GRAN, però no igual o menor .., tk. la resistència del contacte al bucle és superior a la resistència del conductor sòlid .... i cap condició (força, temperatura, contactes oxidats) no pot compensar la insuficient zona de transició ...
ehhh va obligar a llegir llibres)))
cita del teu llibre

La dependència de pressió de la resistència de contactes lineals i plans no es pot representar analíticament, ja que el nombre i la mida dels punts de contacte no es coneixen. Es va trobar que la resistència d’un contacte pla depèn de la resistència i duresa específiques del metall i del tractament superficial i de la força aplicada a les parts de contacte. És important que la resistència de contacte sigui independent de la superfície de contacte aparent.

El contacte d’un contacte puntual, ceteris paribus, és inferior a lineal i pla. Amb un augment de la força FK, la resistència del contacte punt disminueix lleugerament en comparació amb la lineal, i sobretot la plana. Això no és difícil d’explicar, ja que un augment de la força que comprimeix els elèctrodes provoca un augment del nombre de punts de contacte en lloc de les seves dimensions geomètriques.

tal i com l’entenem (com he dit)))) El contacte puntual PERFECT només està present en teoria ((contacte en un punt l’àrea de la qual tendeix a zero ...), però a la pràctica tenim un tipus de contacte SURFACE (fins i tot en relleus de baixa corrent, el contacte. no és un punt, sinó una superfície, tot i que prou petita) ...
Un contacte de superfície consisteix en un conjunt de contactes puntuals, el nombre dels quals augmenta en proporció a la força de compressió ...., és a dir. si un contacte de punt ordinari té una resistència R, llavors un contacte de superfície que tingui almenys tres punts de contacte ja té una resistència R / 3, i si pressioneu més, el nombre d'aquests punts augmentarà i la resistència disminuirà ... i, com més gran sigui la superfície, més punts seran. Sembla que altres coses són iguals ...
ps la cotització es refereix a la superfície d'aparició del contacte (això no és el que us sembla)))))), si tenim una àrea de contacte d'almenys 100 m2 i NO la premeu, llavors la resistència de transició serà fantàstica ..., però si feu una mica de pressió contactes, .., a causa de l’ÀREA DE GRAN, tindrem MÉS nombre de punts de contacte que en un contacte amb una àrea d’1 mm2 a la mateixa pressió

Vaig esmentar una vegada que una i la mateixa teoria es poden interpretar de maneres completament diferents ...

[#15 andy78]

la cotització es refereix a LA SUPERFÍCIE DE L’APARELL del TOC (això no és exactament el que penses)

La superfície de contacte aparent és la superfície comuna dels cossos sobre els quals es fa el contacte. Es diferencia de la superfície de contacte real (una plataforma de microprotrusions deformades que perceben les forces de contacte de premsat). Això és el que vaig escriure a l’article. Què m'equivoco aquí i com puc interpretar-ho de manera diferent?

A continuació, aplicar força suficient a la zona de contacte de 10 mm és molt més fàcil que a la zona de 100 m. Per tant, fins i tot en condicions iguals, en el segon cas obtindrem contacte amb una gran resistència de transició.

I on en quin document, en quin llibre hi ha una indicació de no utilitzar contactes en els quals l’àrea de contacte sigui inferior o igual a l’àrea de secció dels conductors connectats?

[#16 knotik]

I on en quin document, en quin llibre hi ha una indicació de no utilitzar contactes en els quals l’àrea de contacte sigui inferior o igual a l’àrea de secció dels conductors connectats?

per ser sincer ... no sé aquest document, potser no existeix ... igual que no hi ha cap document ... obligant a fixar el cotxe a terra perquè no voli i voli a l'espai a la nit, a la lluna plena. ..))))
En principi, tant en el cas dels contactes com en el dels cotxes, és clar que no es pot prescriure enlloc. i així tot queda clar))))
agafeu un conductor TOTAL amb una secció de 4 mm2, traça un pla secant transversal (mentalment) .. i divideix-lo en 2 peces a l'esquerra ia la dreta .. que es tracta d’una superfície de contacte IDEAL, és a dir. estan connectats a nivell molecular a tota la zona de contacte de 4mm2 ...
Ara tallem aquest conductor i el connectem mitjançant un relé la superfície de contacte de 2mm2
a la vista de l’IDEA del nostre món físic ..., els contactes del relé no es troben al costat dels altres, sinó només amb alguns punts de contacte (d’acord amb el llibre)))), però fins i tot si premem perfectament el contacte als contactes ... després de polir-lo i plata)))), obtindrem TOTS l’àrea de contacte (2mm2) inferior a la secció del conductor (4mm2), cosa que significa que s’alliberarà més calor en aquest lloc que en el filferro en proporció al quadrat del corrent ... i quan el cable estigui completament carregat en termes de potència. .., en aquest lloc el contacte simplement es cremarà ...
per tant, per tal d’igualar la resistència de transició de contacte amb la resistència de cables, al nostre món REAL, l’àrea de transició de contacte hauria de ser més gran que la secció de cables ... perquè en realitat, fins i tot si s’utilitza un coixinet de contacte de 4 mm2, l’àrea de transició serà lleugerament més petita ...

això és comprensible com un dia blanc))))))

[#17]

Aquesta disputa només es pot resoldre mitjançant proves reals. Cal agafar el bloc terminal Vago i el bloc CO, es pot soldar el gir. És millor no agafar soldadura, ja que és clar i difícil competir amb qualsevol altra connexió de contacte amb contactes soldats. Els cables han de ser de la mateixa secció i passar els mateixos corrents, és a dir. els contactes haurien de ser en les mateixes condicions. Cal mesurar la caiguda de tensió al contacte en el moment de la instal·lació i al cap de mig any (any). Mitjançant la caiguda de tensió, es pot jutjar la resistència de transició del contacte i el seu canvi de temps. En cas contrari, totes les nombroses disputes en llocs i fòrums al voltant dels blocs terminals de Vago són transfusions de buit a buit. Només calen proves reals.

[#18 andy78]

Aplicant una pressió de contacte suficient al punt de contacte als fils despullats preparats per la qualitat, es pot aconseguir una resistència de transició estable, fins i tot amb l’àrea de secció dels contactes igual a l’àrea de secció dels conductors.

Estic d’acord amb Pavel Baranov en la necessitat de fer proves. I després, per molt que ho demanés, ningú no pot enviar ni una dotzena de fotos de terminals fosos amb un clip de molla plana, i hi ha moltes discussions sobre com es fan servir aquests terrorífics terminals. Els que no tinguin por d’utilitzar-ho durant molt de temps i tot els funciona bé. També recolzo que la soldadura és una forma ideal de crear contacte elèctric amb una resistència transitòria mínima, però no sempre és convenient utilitzar soldadures, necessiteu equips especials i heu de poder fer tot correctament. Els borns amb pinça de molla plana són un ordre de magnitud més fàcil tant en la instal·lació com en el funcionament. Naturalment, no sempre valen la pena aplicar-los. En casos especialment difícils i crítics, podeu pensar en soldadures. Però hi ha opcions en què no es pot complicar tot, i mentre es fa publicitat, "connectat i oblidat".

[#19 knotik]

eh

Aplicant una pressió de contacte suficient al punt de contacte als fils despullats preparats per la qualitat, es pot aconseguir una resistència de transició estable, fins i tot amb l’àrea de secció dels contactes igual a l’àrea de secció dels conductors.

Perquè el contacte no s’escalfi .... és necessari no tenir una resistència "suficientment baixa", sinó una resistència inferior o igual a la resistència específica del conductor, i si l’àrea de contacte és igual a la secció transversal del conductor, això no es pot aconseguir, està escrit al vostre llibre))))))) Ja vaig citar)))
i a la vista que les condicions ideals per assegurar un contacte fiable són difícils de garantir durant molt de temps ..., proporcionen un marge a la superfície de contacte ... més gran que la secció de conductor ..., per tant, fins i tot quan es desvien de les condicions ideals (força de premsa , temperatura, ambient), la resistència continua sent inferior a la resistivitat del cable ...

Aquesta disputa només es pot resoldre mitjançant proves reals.

el fet que la resistència de transició depèn de l’àrea i no és necessària la prova .., vaig portar arguments dofig ..,)))))) fins i tot un exemple amb un contactor posa tots els punts en i)))
però el debat sobre la fiabilitat dels blocs terminals VAGO ...., per descomptat, la verificació no perjudicaria)))
és possible treure un fil al panell de l'apartament de la màquina introductòria, tallar trossos i garlandes diverses terminals VAGO i altres tipus de connexions ... tot estarà en les mateixes condicions)))), amb la mateixa càrrega ... el termòmetre infraroig no es va molestar. per eliminar la temperatura dels contactes ....,)))

[#20 andy78]

Si agafeu el bloc terminal WAGO (recomano utilitzar aquests blocs terminals només per a la connexió de conductors de coure), el seu disseny us permet mantenir de forma estable la resistència de transició a un nivell baix sense augmentar la superfície de contacte a causa de la força de premer la molla i el recobriment de plom del punt de contacte.

Només cal augmentar la zona de contacte en aquells casos en què no sigui possible aturar el procés d’oxidació a temps, per tant, l’oxidació provoca un sobreescalfament local, i ja un augment de la temperatura comporta un augment de la resistència transitòria. És a dir, segueixo pensant que en el cas dels blocs terminals amb pinça carregada en molla, no cal augmentar l’àrea de contacte més enllà del que proporciona el disseny del bloc terminal, ja que a falta de sobreescalfament al punt de contacte, la resistència de contacte del contacte no depèn de la seva mida (això La fórmula de l’article i la teoria segons la qual es considera el contacte com a dos plans amb microprotrusions en forma de piràmides i tubercles) ho demostren.

L’altre dia, d’alguna manera em reuniré i escriuré un article seguint els pensaments aquí presentats. Només cal pensar una mica i sistematitzar.

[#21 knotik]

La quarta part de l’epopeia sobre la resistència de transició del contacte arriba)))

la resistència de transició del contacte no depèn de la seva mida (així ho demostra la fórmula de l’article i la teoria segons la qual es considera el contacte com a dos plans amb microprotrusos en forma de piràmides i tubercles).

Crec que a l’article cal confirmar o refutar l’exemple amb el contactor en què disminueix la resistència de contacte dels contactes en funció del nombre de contactes, és a dir. àrea de contacte total .. que contradiu la teoria del llibre
(fins i tot podeu trucar a aquesta subsecció, els errors d'alguns usuaris))))))

[#22]

A més dels blocs terminals que es comenten aquí, els seus avantatges i desavantatges, també hi ha connexions elèctriques d’una sola peça d’acord amb el GOST 17441-82. També tenen resistència de contacte de transició i també s’està treballant per reduir la resistència de transició. GOST és rígid, defineix clarament els requisits dels indicadors que asseguraran un funcionament segur per al període de revisió.
Ho vam provar tot. Van fer càlculs matemàtics mitjançant les fórmules anteriors.Polvoritzadors, plaques i juntes d'adaptadors de coure-alumini usats, juntes líquides d'indium de gali, lubricants com litol, ciatim, vaselina. No s’ha trobat el mètode ideal. De quantes maneres, tantes opinions. L’any 1989 van aparèixer al mercat lubricants especialitzats. El principi de funcionament, que es redueix fins a omplir micro i macro-buits amb pols metàl·lics. La resistència de transició es pot reduir en un factor de 2 o més. Els problemes són diferents. A la pràctica russa hi ha un concepte així: la sobrecàrrega. I es tracta d’un escalfament intens a temperatures a les quals es produeix la fusió i la destrucció dels contactes. Moltes greixos no suporten aquest escalfament, es cremen una font addicional de calefacció. Comença un procés similar a l’allau.

No hi ha una comprensió clara i unificada d’aquests punts, com demostra la pràctica, ara. Per a l'ús, es compren greixos de baix grau. La compra de lubricants va quedar a mercè de les entitats financeres sense entendre bé l'objectiu de la contractació. El paper principal comença a jugar el preu. Com més baix, més probabilitat de vendre. Per les conseqüències d’aquestes estructures no se’n fa responsable. T.ch. i es poden discutir aquests punts

[#23]

Bon dia a tots!
Vaig llegir atentament aquesta discussió i vaig decidir expressar els meus pensaments.
Segons la meva opinió, l'exemple anterior amb un contactor no és del tot correcte, ja que amb un augment del nombre de contactes, augmenta el nombre de PUNTS DE CONTACTE, però no la seva àrea. Al cap i a la fi, el contacte de l’arrencador, del relé (etc. de dispositius similars) és, en virtut del seu disseny, PRECISAMENT en essència, aquesta hauria de ser la base. En general, la superfície de contacte en el cas dels contactes mòbils (és a dir, quan és impossible assegurar el premsat forçat) és un valor molt, molt condicional, i la qualitat del material de contacte i la qualitat del tractament superficial es veuen aquí.
A més, per fer comparacions entre la connexió de gir (amb soldadura posterior) i qualsevol tira terminal, és el mateix si compareu una persona sana amb una sense desconsideració. Que presenta una pròtesi en lloc de la seva cama (encara que es realitzés idealment mitjançant nanotecnologia moderna). És clar que el millor contacte és el contacte que falta :), però si és impossible prescindir-ne, un bon bloc de terminals de gran qualitat (per exemple de WEIDMULLER) queda lluny de la pitjor solució. Per tant, els atacs a WAGO són ​​completament incomprensibles, els terminals de primavera ja fa temps que guanyen el seu lloc al sol per a determinades aplicacions. La WM abans esmentada tampoc les ignora per a aplicacions completament industrials, i no hi funciona “mànegues amb ventoses” :))
Segons els mètodes de connexió, és clar que la torsió amb "accionaments" de soldadura aquí (subjecte a la tecnologia d'aquest procediment). Però sobre soldadura o estelació, per descomptat. No és tan clar. En primer lloc, s’hi afegeixen almenys dues transicions de contacte. En segon lloc, depèn molt de la composició de la soldadura (plom, estany, plata, etc.), el flux, el compliment de les condicions de temperatura, etc. No és casual que en moltes aplicacions per a contactes actuals l’ús de la soldadura (i fins i tot l’adobatge! ) - Només una punta de sertell de gran qualitat sota la pinça de cargol.
En general, no tot és tan senzill com sembla, tot depèn d'aplicacions específiques.

[#24]

LA TEORIA ÉS BONA. Escola, fàbrica, exèrcit, fàbrica, institut ... Molta teoria i, alhora, molta pràctica, que ara fa exactament mig segle confirma que una configuració correcta (retorçament) + responsabilitat (consciència) d’un electricista són una connexió fiable. Sento les pedres al meu jardí, però creieu-me: durant 50 anys no hi ha hagut queixes per mi. Només cal calcular de forma correcta i precisa les seccions transversals dels conductors per tenir una càrrega determinada, comprovar si s’escalfa el calent i, si cal, i la caiguda de tensió. Per descomptat, parlem de la distribució només durant la instal·lació en edificis residencials i edificis públics. Instal·lació elèctrica de màquines i altres indústries.l'equip es realitza sense torçar. )))

[#25]

A la fórmula, el coeficient en si també pot dependre de l’àrea, ja que depèn de la forma del contacte. El fet que depèn de la forma de contacte s'esmenta al llibre de text del qual molt probablement heu pres la informació. El llibre de text es troba a la "finestra única d'accés als recursos educatius" escrivint la cerca del catàleg "Dispositius elèctrics i electrònics: un manual de formació" d'E. Telmanova. Per cert, aquest llibre de text diu el següent: "La mida de l'àrea total serà igual a la suma mida de llocs individuals ”: es refereix a llocs de contacte. I, a més, "Amb el creixement de la força de compressió, el creixement de la mida de les zones de contacte es redueix", parlem d’àrees de contacte, no de l’àrea de contacte.

No podeu donar enllaços als comentaris, així que escriviu a Yandex "Ciència i educació: avaluació de la qualitat del contacte en un parell de conos mitjançant paràmetres elèctrics". Vés al primer enllaç, vegeu el gràfic de la resistència de transició vers l’àrea de contacte. Com més àmplia sigui la zona, menys resistència.

[#26]

Com es comporta la resistència de contacte a temperatures baixes (aproximadament 77 K)? Hi ha funcions?

[#27]

No estic completament d'acord amb els arguments sobre la resistència de la pel·lícula d'òxid del compost d'alumini (

Els contactes d’alumini a l’aire s’oxiden més intensament que el coure. Es trenquen ràpidament per una pel·lícula d’òxid d’alumini, molt estable i refractària i té una pel·lícula amb una resistència força elevada –de l’ordre de 1012 ohm x cm.) Sembla que l’autor no entén realment quina és una enorme resistència i no és amic de l’aritmètica elemental.

Els contactes d’alumini a l’aire s’oxiden més intensament que el coure. Es trenquen ràpidament per una pel·lícula d’òxid d’alumini, que és molt estable i refractària i té una pel·lícula amb una resistència força alta, de l’ordre de 1012 ohm x cm. ????? No estic completament d'acord amb això ... sembla que l'autor no és amic de l'aritmètica ... aquesta és una enorme resistència! No està clar què vol dir.

[#28 Alexandre]

En el cas que m’interessi, la fórmula indicada a l’article va quedar penjada a l’aire. Al capdavall, d’on obtenir aquells paràmetres que s’hi inclouen? És recomanable donar un enllaç a "nombrosos estudis" o llibres sobre electrodomèstics. I si el contacte no és puntual? O "no gaire tacat"? - És a dir, tota la longitud del conductor.

En realitat, tinc una pregunta pràctica: si paral·lelitzem dos cables de nichrom amb un diàmetre de, per exemple, 0,4 mm i una longitud de fins a 10 cm (els diàmetres i les longituds poden ser diferents), torçant-los en una "coleta", llavors com canviarà la seva resistència equivalent - primer " fred ", i després - després de l'escalfament amb un corrent de 10 A? No em refereixo a la fórmula escolar R || R = R / 2, però estic intentant demostrar estrictament que no té sentit tenir en compte la resistència de transició en un gir, sobretot després de passar el corrent i, en conseqüència, oxidar-se. En resum, on llegir que la resistència equivalent d’un gir d’aquest tipus diferirà de R || R en algun lloc del segon o tercer dígit? Sobre això mostra experiència.