Categories: Articles destacats » Electricistes novells
Nombre de visualitzacions: 168.103
Comentaris sobre l'article: 28
Què és la resistència al contacte de transició i com fer-ho
Des del publicat al lloc electro-ca.tomathouse.com En articles anteriors, podreu veure que tan aviat com la pregunta es refereix als mètodes de connexió de cables, es produeixen immediatament disputes sobre quina de les opcions de connexió és millor i més fiable. La connexió de contacte de millor qualitat serà sempre la que proporcioni la menor resistència de contacte de transició durant el major temps possible.
Les connexions de contacte en gran quantitat s’inclouen a tots els circuits i dispositius elèctrics i són els seus elements molt importants. Atès que en aquest article el funcionament sense cable dels equips elèctrics i el cablejat depèn en gran mesura de l'estat dels contactes elèctrics, esbrinem de què es tracta "Resistència de contacte de transició" i quins factors determinen la seva mida. Magre mentre estarà en marxa teoria dels aparells elèctrics, ja que exactament és en aquesta disciplina les preguntes elèctricwow contactede investigats més bo i detallat.
Així doncs Connexió de contacte - Es tracta d’un dispositiu constructiu en què es fan connexions elèctriques i mecàniques de dos o més conductors separats inclosos en un circuit elèctric. En el punt de contacte dels conductors formats contacte elèctric - una connexió conductora a través de la qual flueix el corrent d’una part a l’altra.
La simple aplicació de falles de contacte dels conductors connectats no proporciona un bon contacte, ja que el contacte real no es produeix a tota la superfície, sinó només a pocs punts. El motiu d’això és la rugositat de la superfície dels elements de contacte, i fins i tot amb una esmerilada molt acurada, es mantenen elevacions i depressions microscòpiques a les superfícies.
Als llibres sobre dispositius elèctrics podeu trobar-ne la confirmació en fotografies realitzades amb un microscopi. L’àrea de contacte real és moltes vegades més petita que la superfície total de contacte.
A causa de la petita zona de contacte, el contacte presenta una resistència força significativa al pas del corrent. S'anomena resistència al punt on el corrent passa d'una superfície de contacte a una altra resistència de contacte transitòria. La resistència de contacte és sempre major que un conductor sòlid de la mateixa mida i forma.
Resistència de contacte - ho és un fort augment de la resistència en el punt en què el corrent passa d’una part a l’altra.
El seu valor determinada per la fórmula, que es va determinar experimentalment com a resultat de nombrosos estudis:
Rп = ε / (0,102 Fm ),
gde ε - coeficient que depèn sobre les propietats materials dels contactes i tperòtambé del mètode de processament i la neteja de la superfície de contacte (ε depèn del físic propietats materials de contacte, específics elèctric resistència, resistència mecànica, capacitat d’oxidació dels materials de contacte, conductivitat tèrmica), Força de pressió de contacte F, N, coeficient m, segons el nombre de punts de contacte del contactetno superfícies. Aquesta relació pot prendre valors de 0,5 a 1. Per a plosos contacte m = 1.
També es desprèn de l’equació que La resistència de contacte no depèn de la mida de les superfícies de contacte i el contacte es determina principalment per la força de pressió (premsat en contacte).
Feu clic a Contacte - la força amb què actua una superfície de contacte sobre una altra. El número de contactes d'un contacte creix ràpidament quan es prem aquest.Fins i tot a baixes pressions, es produeix una deformació plàstica en el contacte, les puntes de les protuberències s’esmicolen i, amb la pressió creixent, tots els nous punts entren en contacte. Per tant, a l’hora de crear connexions de contacte, s’utilitzen diversos mètodes de premsat i subjecció dels conductors:
- connexió mecànica amb cargols (per a això s'utilitzen diversos blocs de bornes)
- posada en contacte mitjançant premsat elàstic (blocs terminals de molla planaper exemple, WAGO),
- soldadura, soldadura, sega.
Si hi ha dos conductors en contacte, el nombre de llocs i la superfície total de contacte dependran de la magnitud de la força de premsat i de la força del material de contacte (la seva resistència temporal al col·lapse).
La resistència de contacte de transició és menor, més gran és la força de pressió, ja que la zona de contacte real depèn d'ella. Tot i això, és recomanable augmentar la pressió en el contacte només fins a un cert valor, ja que a valors de pressió baixa, la resistència de transició disminueix ràpidament i, a grans valors, gairebé no canvia.
Així, la pressió ha de ser prou gran com per proporcionar una petita resistència de transició, però no hauria de provocar deformacions plàstiques al metall dels contactes, cosa que pot provocar la seva destrucció.
Les propietats del compost de contacte poden canviar amb el pas del temps. Només un contacte nou i elaborat amb molta cura i amb una pressió suficient té la menor resistència de transició de contacte possible.
Durant el funcionament, sota la influència de diversos factors externs i interns, augmenta la resistència de transició de contacte. La connexió de contacte es pot deteriorar tant que de vegades es converteix en una font d'accident.
En gran mesura resistència al contacte depenent de la temperatura. Quan el corrent flueix, el contacte s’escalfa i un augment de la temperatura provoca un augment de la resistència transitòria. Tot i això, un augment de la resistència de transició de contacte és més lent que un augment de la resistència específica del material de contacte, ja que en escalfar-se, la duresa del material i la seva resistència temporal al col·lapse disminueixen, la qual cosa, com se sap, redueix la resistència de transició.
La calefacció per contacte és especialment important en relació amb la seva influència en el procés d'oxidació de les superfícies de contacte. L’oxidació provoca un augment molt fort de la resistència transitòria. En aquest cas, l’oxidació de la superfície de contacte és més intensa, més alta és la temperatura de contacte.
El coure s’oxida a l’aire a temperatures residencials ordinàries (aproximadament 20 sobreC) La pel·lícula d'òxid formada en aquest cas no té gran resistència i es destrueix fàcilment per compressió. L’oxidació del coure particularment intensa comença a temperatures superiors als 70 sobreC.
Els contactes d’alumini a l’aire s’oxiden més intensament que el coure. Es trenquen ràpidament per una pel·lícula d’alúmina, que és molt estable i refractària i té una pel·lícula amb una resistència força elevada - aproximadament 1012 ohm x veure
A partir d’això, podem concloure que és molt difícil aconseguir un contacte normal amb una resistència de contacte de transició estable, que no augmentarà durant el funcionament en aquest cas. Per això, utilitzeu-lo cablejat d'alumini incòmode i perillós, i la majoria dels problemes amb el cablejat, que es descriuen als llibres i a Internet, es produeixen quan s’utilitzen cables i cables amb conductors d’alumini.
Així, l’estat de falles de contacte té una influència decisiva en el creixement de la resistència de transició del contacte. Per obtenir l’estabilitat i la durabilitat de la connexió de contacte s’ha de realitzar Neteja i tractament de superfícies de contacte d'alta qualitat, i també creat pressió òptima de contacte. Els indicadors de bona qualitat de contacte són la seva resistència al contacte i la seva temperatura de calefacció.
De fet, utilitzant qualsevol dels coneguts mètodes de connexió de fil (blocs terminals de diferents tipus, soldadura de filferrosoldadura de segar) és possible obtenir una resistència de contacte de transició estable. Al mateix temps, és important connectar els cables correctament, sempre observant la tecnologia utilitzant el necessari per a cada mètode de connexió i cables de branca materials i eines.
Consulteu també a electro-ca.tomathouse.com: