Categories: Compartir experiència, Secrets d'electricista
Nombre de visualitzacions: 68182
Comentaris sobre l'article: 2
Extrems de soldadura d’alumini popular
Els problemes associats a l’alumini de soldadura s’expliquen pel fet que la superfície d’aquest metall està coberta amb una pel·lícula òxida fina, flexible i molt forta - Al2O3. No és possible eliminar-lo per mètodes mecànics, perquè quan una superfície neta d’alumini entra en contacte amb l’aire o l’aigua, es torna a cobrir instantàniament amb una pel·lícula d’òxid. Els fluxos convencionals no dissolen l’òxid.
Per a la neteja mecànica de l’òxid, es recomana netejar la superfície sota una pel·lícula d’oli, però, en aquest cas, l’oli s’ha de deshidratar completament, per la qual cosa s’ha d’escalfar una estona a una temperatura de 150-200 ° C.
Es recomana utilitzar olis minerals, preferiblement al buit VM-1, VM-4.
Hi ha consells per utilitzar l'oli alcalí de fusell per a aquest propòsit, per l'eficàcia que és difícil de dir, perquè probablement si l’oli conté àlcali, també l’aigua. Hi ha ferros de soldadura en què es munta un rascador d’acer a la punxada per netejar-lo.
També es proposa netejar la superfície amb filtres de ferro gruixuts, que es freguen a la superfície sota una capa d’oli o colofí amb una punta de ferro de soldadura, soldadura, serradura aquí actua com a abrasiu, l’adobament es produeix alhora, vaig provar aquest mètode, la connexió és feble, aparentment a causa d’un adob. alumini.
Probablement es pugui obtenir una soldadura més fiable mitjançant l’adobament de l’alumini sobre una subcapa de coure dipositada electrolíticament a la superfície de l’alumini. Potser, amb el mateix propòsit, es pot utilitzar un subcapa de zinc, que s’aplica de la mateixa manera que a la recepta de crom d’alumini. De manera més fiable, s’elimina la pel·lícula d’òxid mitjançant fluxos actius especials.
També és bo combinar el tractament mecànic de superfícies amb l'ús de fluxos actius.
A continuació es mostren algunes receptes de flux.
1. Àcid oleic - 20 g. Iodur de liti (LiI) 2-3 g. Química i Vida, 11/1988, pàg. 78
2. Clorur de zinc (ZnCl2) 85% 90% 95% Clorur d’amoni (NH4Cl) 10% 8% - Fluorur de sodi (NaF) 5% 2% 5%
3. Clorur de sodi (NaCl) 6,5% Sulfat de sodi (Na2SO4) 4% Clorur de liti (LiCl) 23,5% Clorur de potassi (KCl) 56% Criolita (Na3AlF6) 10%
4. Flux F59A Borofluorur de cadmi (Cd [BF4] 2) 10% Borofluorur de zinc (Zn [BF4] 2) 3% Borftrur d'amoni (NH4BF4) 5% trietanolamina 82%
5. Fluorur de sodi (NaF) 10% Clorur de zinc (ZnCl2) 3% Clorur de liti (LiCl) 5% Clorur de potassi (KCl) 82%
6. ... Als coneguts mètodes de soldar alumini, proposo afegir-ne un altre, molt senzill. El lloc de soldadura netejat i lliure de greixos es cobreix amb una soldadura amb una fina capa de colofa i es frega immediatament amb una tauleta d’analgin (benalgin). Després d'això, es tracta la superfície amb soldadura POS-50 (o propera a ella), prement la punta d'una planxa de soldadura lleugerament sobreescalfada amb poc esforç. El flux residual es renta del lloc conservat amb acetona, es torna a escalfar amb cura i es renta de nou el flux. Les peces de soldadura es realitzen de la forma habitual.
A. GLOTOV pàg. Galievka, regió de Voronezh (Ràdio 5-86, pàg. 37)
7. Un extracte d’un llibre sobre soldadura de cables d’alumini amb un mètode de coure d’immersió en un bany amb soldadura. A continuació, es descriu les operacions de realització de connexions.
Des dels extrems de les bobines, l’aïllament d’esmalt s’elimina del fil d’alumini per una longitud de 60-70 mm, dels extrems dels cables de coure s’elimina la trena i l’aïllament de cautxú d’una longitud de 35-40 mm, els fils nus es desprenen de brillantor.
L’eliminació de l’esmalt dels cables amb un diàmetre de fins a 1 mm es realitza amb un ganivet, a partir de cables amb un diàmetre superior a 1 mm, amb raspalls metàl·lics girant els uns als altres. Aquests raspalls amb un diàmetre de 250-300 mm es treuen de cables d’acer amb un diàmetre de 0,08-0,1 mm que sobresurt del mandrí fins a una longitud de 50-60 mm; cada raspall gira per un motor elèctric de 0,6 kW amb una velocitat de rotació de 3.000 rpm. La neteja final es fa amb una arena de mòlta de vidre.
Es treuen les puntes netejades amb un cotonet humitejat amb acetona o gasolina. L’interval entre el desbastat i l’adobament o la soldadura no ha de superar les 2-3 hores.
Tots els extrems ratllats dels fils estan enrajolats, a excepció dels soldats mitjançant calefacció per contacte. Els extrems de les bobines d'alumini es submergeixen en un bany amb un flux F59A, i els extrems dels fils de coure (cables) amb un flux KSp. A continuació, els extrems es submergeixen en un bany amb soldadura fos P250A amb una temperatura de 310-320 ° C o P300A amb una temperatura de 370-380 ° C durant 3-10 segons fins que es cessa el vapor i el fum.
Els extrems servits s'agiten per eliminar l'excés de soldadura, fins a 1-1,5 hores després, es netegen amb un raspall de cabell dels residus del flux F59A, es renten primer en aigua corrent calenta, després en aigua corrent freda i es secen amb un cotonet net. Els residus del flux de KCp després de l'adobament no s'eliminen. El millor és soldar alumini amb una soldadura ultrasònica especial.
Vegeu també l'article sobre l’ús del greix soldador.
Consulteu també a electro-ca.tomathouse.com
: