Categories: Electricistes novells, Revisions elèctriques
Nombre de visualitzacions: 148717
Comentaris sobre l'article: 3
Fluxos de soldadura i soldadura
Soldadura - Es tracta d’un aliatge metàl·lic de baixa fusió dissenyat per connectar cables, cables, peces i components mitjançant soldadura. Anteriorment, les soldadures eren designades per tres lletres: POS (soldadura de plom de llauna), seguida d'un número de dos dígits que mostrava el percentatge de llauna en percentatge, per exemple POS-40, POS-60.
La millor soldadura és la llauna pura. Tot i això, és car i s’utilitza en casos excepcionals. Durant la instal·lació de ràdio, s’utilitzen més sovint soldadures de plom d’estany. No són inferiors a l'estany pur en resistència de soldadura. Aquestes soldadures es fonen a una temperatura de 180 - 200 ºC.
Selecció de soldadura
L’elecció de la soldadura es fa depenent d’aquests factors: a partir dels metalls o aliatges que s’uneixen, del mètode de soldadura, de les restriccions de temperatura, de la mida de les peces, de la resistència mecànica requerida, de la resistència a la corrosió, etc.
Per soldar cables gruixuts, seleccioneu soldadura amb un punt de fusió superior a la de soldar cables prims.
En alguns casos, cal tenir en compte la conductivitat de la soldadura (recordatori: la resistència específica de l'estany és de 0,115 Ohm x mm2 / m, i el plom - 0,21 Ohm x mm2 / m).
Varietats de soldadures.
Les soldadures es divideixen en tres grups: refractaris, de baixa fusió i ultra-baixos de fusió. Soldadores refractàries (els pernils pràcticament no els utilitzen). Els aliatges refractaris inclouen fusions amb un punt de fusió superior als 500 ° C, que creen una resistència mecànica molt alta de l’articulació (resistència a la tracció de fins a 50 kg / mm2). El seu desavantatge és precisament que requereixen una temperatura de calefacció elevada i, tot i que la resistència d’una soldadura és molt elevada, un escalfament intens pot provocar conseqüències indesitjables: per exemple, pot “deixar anar” una part d’acer.
L’inconvenient dels aliatges de soldadura és que requereixen una temperatura d’escalfament elevada i, tot i que la resistència d’una soldadura d’aquest tipus és molt elevada, un escalfament intens pot provocar conseqüències molt indesitjables: es pot escalfar una part cara i danyar-la (per exemple, un transistor o un microcircuit), ”, Per exemple, una part d’acer (molla).
Soldadores fusionables (aficionades). Aquesta categoria inclou soldadures amb un punt de fusió de fins a 400 ºC, que presenten una resistència mecànica relativament baixa (resistència a la tracció de fins a 7 kg / mm2). En els treballs d’instal·lació d’enginyeria de ràdio s’utilitzen principalment soldadures fusibles. Inclouen estany i plom en diverses proporcions, per exemple, soldadura POS-61, que conté un 61% de plom, un 38% d’estany i un 1% de diversos additius.
Soldadores ultra-fusibles (aficionades). També hi ha aliatges, que, a més del llauna i el plom, inclouen bismut i cadmi. Aquests aliatges són els més fusibles: alguns d’ells tenen un punt de fusió inferior a 100 ºC. La resistència mecànica de l’articulació en aquests aliatges és molt reduïda. Anteriorment, s’utilitzaven per soldar cristalls en detectors de cristall. En l'actualitat, els aliatges de cadmio-bismut de baixa fusió s'utilitzen en la reparació de plaques de circuit imprès. També s’utilitzen per soldar transistors, ja que, segons les condicions tècniques, es recomana soldar-los amb soldadura amb una temperatura de fusió no superior a 150 ° C.
Per als transistors de soldadura, es pot utilitzar l’anomenat aliatge de fusta amb un punt de fusió de 75 ° C, que inclou: estany - 13%, plom - 27%, bismut - 50%, cadmi - 10%. L’aliatge de fusta es pot preparar segons la recepta especificada tu mateix o es pot comprar a una farmàcia. La soldadura està en marxa soldadura lleugerament escalfada. La colofina s’utilitza com a flux.
Forma de soldador de ràdio amateur
Al segle passat, es recomanava una canya amb una secció de 10 mm. Ara utilitzen filferro de soldadura amb secció d’1 a 5 mm per soldar. Les soldadures multicanal d’1,5-2 mm més comunes.Multicanal significa que diversos canals de flux es troben dins del filferro de la llauna, cosa que garanteix la formació d'una soldadura uniforme, brillant i fiable.
Aquesta soldadura es ven en broquetes (als mercats de la ràdio, en matràs), en què està enrotllada i en bobines (la quantitat de soldadura en elles és tal que durarà més d'un any). Es recomana comprar en forma de filferro gruixut, més convenient per a soldar.
Quan es solden els cables de muntatge dels equips de ràdio, és convenient utilitzar soldadures de plom colat en forma de varetes primes amb un diàmetre de 2 a 2,5 mm. Aquestes barres es poden fer vosaltres mateixos abocant una soldadura fos en un recipient, al fons del qual s'ha fet un forat amb antelació. El vas s’ha de mantenir per sobre d’una làmina de llauna o d’una planxa metàl·lica. Després de la refrigeració, les barres s’han de tallar en trossos de la longitud necessària.
Les soldadures modernes utilitzades en la soldadura de circuits electrònics es produeixen en forma de tubs prims farcits amb una resina especial (colofoni), que serveix de flux. La soldadura escalfada crea una connexió interna amb metalls com el coure, el llautó, la plata, etc., si es compleixen les condicions següents: s’han de netejar les superfícies de les peces que s’han de soldar, és a dir, han d’eliminar pel·lícules d’òxid formades amb el pas del temps, la peça està al seu lloc. les soldadures s’han d’escalfar a una temperatura superior al punt de fusió de la soldadura. En aquest cas sorgeixen certes dificultats en el cas de superfícies grans amb bona conductivitat tèrmica, ja que la potència del soldador pot no ser suficient per escalfar-la.
Soldadura automàtica
Per a la preparació de soldadura independent, els components de la composició (estany i plom) es pesen en una balança, la barreja es fon en un gresol metàl·lic sobre un cremador de gas i, després d’haver barrejat la fosa amb una vareta d’acer, s’elimina una pel·lícula d’escòria de la superfície de la fusió amb una placa d’acer. A continuació, s'aboca acuradament la fosa en motlles - abeuradors fets de llauna, duralumina o guix.
La fusió s’ha de realitzar en una zona ben ventilada, portant ulleres de seguretat, guants i un davantal de tela gruixuda.
Fluxos de soldadura
Per què necessito un flux en soldar? Durant la soldadura, la temperatura de les peces a unir augmenta significativament. En aquest cas, augmenta la taxa d’oxidació de les superfícies metàl·liques. Com a resultat, la soldadura empitjora les parts connectades. Per tant, és necessari utilitzar excipients, fluxos.
Què és el flux? Flux - aquest és un material auxiliar, dissenyat durant la soldadura per eliminar la pel·lícula d'òxid de les peces sotmeses a soldadura i per assegurar una bona humectació de la superfície de la peça amb soldadura líquida. Sense flux, la soldadura no s’adhereix a la superfície del metall. Finalitat dels fluxos: protegir de forma fiable la superfície del metall i la soldadura de l'oxidació, millorar les condicions d'humectació de la superfície del metall amb soldadura fosa.
L’acció del flux depèn de la seva composició, dels fluxos disponibles: o bé dissoldre pel·lícules d’òxid a la superfície del metall (i de vegades el metall mateix), o protegir el metall de l’oxidació quan s’escalfa. Així, el flux forma una pel·lícula protectora sobre el punt de soldadura.
El flux ja està contingut en soldadura moderna en forma de nucli prim. En fondre la soldadura, es distribueix per la superfície del metall líquid. El flux s'utilitza per cobrir les superfícies de metalls ja estanyats abans de la seva unió (per soldadura). En aquest cas, el flux és un agent tensioactiu, és a dir, una substància activa en superfície. Un cop que les peces entren en contacte, el flux d’excés entre elles s’escapa i s’evapora tot el temps, ja que la seva temperatura d’evaporació és inferior a la de la soldadura.
Els fluxos són diferents. Per exemple, per a la reparació d’estris metàl·lics s’utilitza “àcid soldador” - una solució de zinc en àcid clorhídric. És impossible soldar estructures de ràdio amb un flux, amb el pas del temps, destrueix la soldadura. Per a la instal·lació de ràdio és necessari utilitzar fluxos en què no hi hagi àcid, per exemple, colofina.
Requeriments de flux aficionat
L’elecció del flux és un tema important.Anteriorment, només es feia servir colofí, no hi havia cap altre flux. Per què la colofònia és dolenta: la colofonia, el flux de la colofònia pertany a la categoria dels fluxos actius. El primer inconvenient és que a temperatures elevades no només s’elimina l’òxid metàl·lic, sinó també el metall en si. El segon inconvenient: netejar el tauler després de soldar amb colofí és un gran problema. Podeu rentar els residus només amb alcohol o dissolvents (i fins i tot llavors, de vegades és més fàcil agafar alguna cosa aguda).
La resta del flux a la pissarra és no només lleig des del punt de vista estètic, sinó també perjudicial. En taulers amb petits buits entre els conductors, les dendrites (és a dir, els curts circuits) poden augmentar a causa dels processos galvànics en una superfície contaminada. Quina és la sortida: al mercat de materials moderns podeu trobar una àmplia gamma de fluxos que es renten amb aigua corrent, no destrueixen la punta de soldadura i proporcionen soldadura d'alta qualitat. Aquests fluxos es venen, per regla general, en xeringues, molt convenient per utilitzar.
Independentment del flux que s’utilitzi, la soldadura acabada s’ha d’eixugar amb un drap humitejat amb alcohol o acetona rectificada, i també netejar amb un raspall rígid o un raspall humitejat amb dissolvent per eliminar residus de flux i brutícia. En alguns casos excepcionals, en lloc de colofònia, podeu utilitzar els seus substituts:
- laca de colofònia, disponible comercialment a ferreteria. Es pot utilitzar com a flux líquid en lloc de solució de colofina en alcohol. El mateix vernís també es pot utilitzar per al recobriment anticorrosió de metalls.
- resina - resina de pi o avet - material accessible, especialment per als amants que viuen al camp. Tu mateix pots preparar aquest flux. La resina recollida al bosc dels arbres s’ha de fondre en una llauna a foc lent (a foc alt, la resina es pot encendre). Aboqueu la massa fosa a les caixes de llumins.
- Una pastilla d’aspirina disponible a qualsevol gabinet de medicaments. El desavantatge d’aquest flux és l’olor desagradable de fum alliberat durant la fusió de l’aspirina.
Ara s’estan produint un gran nombre de diversos fluxos anomenats “no blanquejadors”, tant líquids com en forma de gel semilíquid. La seva particularitat és que no contenen components que causin oxidació i corrosió de les parts connectades, no condueixen corrent elèctric i no requereixen rentar el tauler després de la soldadura. Tot i que encara és millor eliminar tot el flux residual de les peces soldades després de la soldadura.
Per aplicar el flux líquid, podeu utilitzar un pinzell, un cotó o només un llumí, però és més convenient utilitzar l’anomenat “aplicador de flux”. Pots intentar comprar un aplicador de flux de marca per uns 20-30 dòlars, però és molt més fàcil i econòmic fer-ho tu mateix. Per fer-ho, necessiteu una peça de mànega de silicona o de goma amb un diàmetre interior de 5 - 6 mm i una xeringa mèdica d’un sol ús.
La xeringa es talla en dues parts. Les dues parts s’insereixen al tub de goma. L’agulla s’escurça lleugerament, pot ser lleugerament doblegada per facilitar-ne l’ús. En prémer lleugerament la mànega, premeu una gota de flux de la punta cap a les parts soldades i les soldadures. Durant l’emmagatzematge, perquè l’agulla no s’assequi, s’hi pot inserir un fil prim. També és convenient utilitzar un flux en forma de gel o pasta. Per a la seva aplicació, també podeu utilitzar una xeringa d’un sol ús, només per la seva densitat l’agulla de la xeringa s’haurà de fer més gruixuda.
Altres articles del cicle de soldadura:
Què és soldadura? Seguretat de soldadura
Com triar una soldadura i organitzar una estació de treball de soldadura
Consulteu també a electro-ca.tomathouse.com
: