Transformador de soldadura de filferro

Us suggereixo que us familiaritzeu amb el disseny d'un transformador de soldadura per muntar caixes de juntes. Faig temps que utilitzo aquest transformador, però finalment vaig decidir millorar-lo una mica i fer-lo més còmode d’utilitzar. Per fer-ho, va tornar el transformador al seu estat original i va començar a treballar, arreglant-lo a la foto.

Per tant, tinc un transformador toroidal de LATR, P = 1,0 kw. Es va prendre un nucli com a bobinatge secundari cable encadenat KVNG 4x35mm.kv., De la qual es va treure l’aïllament “autòcton” i es van aplicar dues capes de cinta de cotó. El diàmetre total del fil es redueix significativament i la qualitat de l’aïllament continua sent acceptable.

Això es va fer a causa de la petita finestra del torus. El bobinat secundari s'enrotlla fins que la finestra estigui plena. Tensió de sortida = 15,6 v. Per obtenir-ne fiabilitat, el bobinat es fixa amb un anell de silicona retorçat amb un “ajust d’interferència” en diverses capes. Però això és una reassegurança (a corrents elevats, el moviment de cables i danys a l’aïllament del cotó és possible). Cables de connexió retorçat. Durant diversos anys d’operació, el contacte no es va deteriorar, per la qual cosa no el va refer.

El primer que vaig decidir sobre el cas. El vell estoig, fet amb un petit contenidor, em va "aconseguir" amb una forma incòmoda (quadrada) i un mànec incòmode (sota els tres dits). El nou edifici va decidir fer el mateix a partir d'una botella (aïllaments, aïllament, rigidesa, no necessita pintura), però de forma rectangular, de forma plana.

Després d’haver determinat l’alçada, va tallar l’excés i va fer una base de contraplacat (s-8mm). A la base inferior potes enganxades fetes amb taps d’ampolla.

A la base vaig connectar un transformador, un pont de díode, a més de connectar cables. Vaig tallar dues finestres a la caixa de la botella, una sota el refrigerador de l’ordinador, l’altra al costat oposat, per a la presa d’aire. El refrigerador ha de “llençar” l’aire escalfat. Com que el refrigerador es modificava, l’indicador d’energia no era necessari.

Com que el casc va ser tallat en alçada amb un "marge", l'excés era suficient per fer "orelles", que es van embolicar a la part inferior i es van cargolar amb contraplacat al contraxapat (a l'antiga versió, es va cargolar al final de la fusta contraplacada i, a causa del pes considerable, el contraplacat es va trencar periòdicament).

El porta-carbó està fabricat en monowire de 10 mm², diàmetre 3,5 mm. Les bobines de la molla s’enrotllen sobre un blanc el diàmetre del qual és lleugerament menor que el diàmetre del carbó. Un cop ficat el carbó en una espiral, aconseguim un contacte fiable. Es posa un mànec de fusta a l’extrem pla del filferro amb esforç, al final del qual hi ha un forat d’un diàmetre més gran (hi ha la “soldadura” del monoconductor amb un “amagat” filferro filat flexible). Les alicates fan el paper de subjecció i eliminació de calor durant el refredament del gir. Es connecten al filferro enrolant el fil sobre el mànec i, seguidament, enreixant la boquilla aïllant.

Per a les alicates, es fa un llaç de plàstic a la caixa i, per al titular del carbó, s’ajusta un “clip” sota una canonada de plàstic.

Els cables de soldadura es van escurçar a la casa 1,5 m. Per tant, l’aparell en si s’ha de col·locar “en suspensió” durant l’operació, per la qual cosa va realitzar una adherència en la qual es troba convenientment el mànec de l’aparell.

L'adherència en si és una continuació del cinturó, que es penja a l'espatlla, sobre el cap. Gràcies a l'adherència, el dispositiu és fàcil de manipular sense treure el cinturó.

Comments

[#1]

Seria interessant veure el resultat d’aquest transformador :)

[#2]

La cosa és molt necessària, sobretot per als electricistes professionals.Si encara es pot soldar la torsió de coure, no hi ha alternativa a la soldadura per a la torsió d’alumini. I sense soldadura, atès que les càrregues creixen, tard o d’hora, el gir d’alumini s’escalfarà, i després es cremarà. Per cert, també faig servir un transformador improvisat, però recentment a Internet vaig veure un anunci d’un transformador fabricat industrialment per a soldar bobines. Alguna planta siberia la produeix (segons la meva opinió - Perm). (En algun lloc tenia un enllaç, però ara fa temps que busqueu qui el vol, el trobarà a Google o a Yandex). Per cert, el seu preu és força raonable, així que definitivament ho faré una comanda en un futur proper. A més, amb un transformador, subministren flux per soldar cables d'alumini (el coure es bull sense flux).

[#3 Víctor]

La terra russa no serà escassa amb bojos! Senyor, quan deixarem de reinventar la roda i mirem al voltant? Quan ens adonarem que som graciosos amb els nostres transformadors de gir? Què ens sembla la resta del món com a salvatges amb aquests dispositius, al segle XIX? Visc als afores del país, però per aquestes decisions tinc llàgrimes per riure! Nois, veniu al vostre sentit, al pati del segle XXI!

Plorant ...

[#4]

Un article informatiu i molt útil amb un cost mínim.

[#5 Sergey]

Jo mateix ho vaig fer com a base, vaig agafar un tr-tor d'un antic carregador de bateries. a la secundària de 14 V al raspall de grafit del suport i tot

[#6]

col·laboradors, oao WAGO

[#7 Valeri]

Utilitzo una màquina de soldadura inversora convencional. Còmode i bonic!

[#8]

VíctorSembla que us heu perdut. No cal que vingueu aquí, sinó a la botiga, on ho van inventar i inventar tot. Aquest dispositiu no és nou, però l'ús d'allò que hi havia a sota dels meus peus. I funciona molt bé, i fa més d’un any que treballa. Per cert, el món es riurà més de la paraula DIVÍCIA. Molta sort

No estic d’acord amb Sergey. WAGO, per descomptat, convenient i pràctic, però! Mira aquí al lloc, hi ha un informe sobre la comparació de l’articulació de soldadura i WAGO. Les vagines perden a corrents elevats! Per tant, només són els que utilitzen WAGO. i la soldadura no ha fallat mai a ningú.

Per a l’inversor, sens dubte el 100% d’acord. però utilitzeu-lo només per a cables de soldadura, malbaratats. No tothom sap cuinar amb elèctrodes qualificats.

Per a Anton, els enllaços no són compatibles, però una llàstima. Hi ha una foto.

[#9 MaksimovM]

A costa de Wago, pràctic, connecteu ràpidament els cables, però no tothom té l’oportunitat de comprar terminals realment d’alta qualitat. I la soldadura és una forma més fiable de connectar cables. Retorçat, soldat i gairebé una connexió de contacte eterna, però sempre que el cablejat sigui fiable i estigui protegit de les sobrecàrregues. Tot i que vaig trobar una situació en què part del cablejat estava danyat a causa d’una màquina danyada, la junta no es va fer mal a la soldadura, cosa que indica que la connexió de contacte és fiable. Un altre avantatge dels cables de soldadura és que els conductors connectats d'aquesta manera ocupen menys espai a la caixa d'unió. I si es practica, el procés de soldadura és suficientment ràpid.

Potser algú ens ajudarà bé a la meva experiència en la fabricació d’un aparell per a girar-se. Per a cables de soldadura de fins a 4 metres quadrats. mm, un transformador de menys potència, per exemple, 250 watts, és suficient. He tornat a canviar el transformador TS-250-2P, que estava instal·lat als antics televisors. Els bobinatges secundaris són completament eliminats i rebobinats. Molts aconsellen enrotllar la bobinada secundària amb un filferro de secció gran, tot i que la bobinada primària continua inalterada. En primer lloc, és molt difícil de fer i, en alguns casos, quan hi ha molt poc espai, generalment és impossible.Per tant, vaig decidir bobinar el secundari amb un filferro amb secció que correspon a la potència del transformador. No hi havia disponible un filferro adequat, de manera que he utilitzat un filferro enrotllat a la fàbrica. Per a un transformador, el TS-250-2P és el bobinatge més llarg que va des del terminal “9”, sembla ser de 127 V. Per una tensió secundària de 12 V, vaig embolicar 40 voltes de fil plegades quatre vegades a les dues bobines del transformador. Els bobinatges connectats en paral·lel. Com a resultat, la secció total del bobinat secundari va ser d’uns 2,5 metres quadrats. mm Resulta que aquest bobinatge pot suportar una càrrega de 250 watts. En soldar els cables, la bobinada s’escalfa, però d’aquesta manera és possible controlar-la quan cal fer una pausa, ja que el bobinat primari també es calcula a 250 W i també s’escalfa. I si folreu el bobinat secundari amb un filferro de secció gran, aleshores durant el procés de soldadura encara no s’escalfarà, i el primari ja es cremarà. Per tant, crec que les bobinades s’han de fer a la mateixa potència.

L’aparell que he muntat no té refrigeració. Vaig soldar girs en una caixa de juntes, mentre que la connexió de fil a la caixa següent, el transformador es refreda i està a punt per funcionar. Jo el faig servir més d’un any, es solda normalment. Cables per soldadura - 4 metres quadrats. mm; alicates - per retorçaments de subjecció; la barra de carboni es va treure d’una bateria de mida estàndard “D”, es va afilar lleugerament per les vores i es va entrebancar entre dues plaques d’un portador, i no hi ha contacte amb tota la superfície de la vareta, cosa que no afecta la qualitat de les soldadures.

Podeu proporcionar un refrigerador per refrigerar el transformador, fet que augmentarà el temps del seu funcionament continu. Però, donat el baix cost d’aquest transformador, resulta que el refrigerador és més car que comprar un transformador de recanvi d’aquest tipus. També cal destacar que el dispositiu de 250 W és més pràctic, ja que té un pes significativament menor.