Com fan cables i cables

El procés de fabricació de cables i cables s’implementa tecnològicament en diversos passos, els principals dels quals són: dibuixar la peça de treball, aplicar aïllament, i l’etapa final és endur el producte acabat a les badies. De fet, tot és una mica més complicat, i s’ofereixen almenys dos grans tallers destinats a la producció de cables: un taller per a processar les factures de coure i un taller per a l’aplicació de beines.

Al primer taller, la vareta de fil de coure es dibuixa en fils i es retorça, i ja al segon taller, les peces es passen per línies d’extrusió, on el cable agafa una forma aïllada completa i s’enrotlla en bobines.

Analitzem, però, el procés tecnològic per a la producció de cables i cables amb més detall i pas a pas l’exemple de la producció de cables de la marca PVS.

La matèria primera per als nuclis de coure és l’anomenada barra de filferro, que és una factura de coure relativament gruixuda amb un diàmetre d’uns 10 mm, i que es lliuren a la planta. Aquí, amb una màquina de dibuix gruixuda, la barra de fil de coure és treballada en fred: passa a pressió a través d’una eina de dibuix, l’anomenada matriu, el canal del qual és molt menor de diàmetre que la pròpia barra de fil.

Així, s’obté un fil llarg i prim, el diàmetre del qual és moltes vegades menor que el diàmetre de la barra de fil i la longitud, respectivament, és major. La màquina de dibuix produeix una pasta - cables prims que es converteixen en una estructura de diversos fils - una vareta.

En el procés d’elaboració de filferro, les propietats conductores i plàstiques del coure es deterioren, per tant, per retornar el conductor a les seves propietats adequades, primer s’ha d’escalfar el fil resultant en un forn de buit fins a una temperatura determinada i després refrigerar-lo a temperatura ambient perquè sigui més suau.

Aquest procediment s’anomena recuit i la durada de l’exposició de la figa en un forn al buit i la temperatura d’escalfament depenen de les característiques inicials i requerides del filferro, així com del seu diàmetre. Després de completar el recuit, el fil amb les característiques electròniques i mecàniques correctes s'enrotlla en bobines per alimentar-lo al següent pas de processament, per torçar-lo en un fil.

Per crear un nucli multi-fil flexible del futur filferro, els fils individuals (fil) de diverses bobines s’alimenten simultàniament en una màquina de retorçament, on s’enrotlla un nucli conductor, un filferro, que serveix de base per al futur filferro. El gir pot ser diferent: cordó, cordó, dret i també pot tenir una o altra direcció (dreta o esquerra).

En funció de la flexibilitat requerida, la resistència a la tracció i altres característiques del futur filferro, trieu el tipus de gir. Units retorçant-se en un fil, els fils es tornen a enrotllar en un rodet. Com ja vau entendre, un filferro és un filferro multi-fil, preparat per aïllar-lo.

El fil s’enfila al complex d’extrusió. Aquí, els grànuls de PVC compost i es converteixen en aïllament. La bobina amb una cadena està muntada en un dispositiu de subministrament, des del qual s’introdueix el nucli torçat a l’extrusora. El nucli es tensa constantment amb un tensor especial i s'escalfa immediatament a 100–150 º С mitjançant corrent elèctric, mentre passa pels rodets. Els grànuls de compost de PVC fos en el cargol es converteixen en una massa homogènia. El fil escalfat passa per l'extrusora, on la massa fosca del compost de PVC s'extreu sobre ell, adquirint la forma d'una beina.

El funcionament de la línia d'extrusió en el procés tecnològic en la fabricació de cables:

Després de sortir de l’extrusora ja aïlladament, el fil flexible passa per un bany de refrigeració estès amb aigua, en el qual es refreda fins a 60 ºC.A continuació, l'aigua es bufa amb un dispositiu especial, finalment s'asseca l'aïllament i el fil aïllat s'envia a l'eix, abans de ser sotmès a una prova d'aïllament en sec.

Els conductors aïllats separats es torcen finalment: així s’obté un filferro: els conductors retorçats s’introdueixen en una màquina de disc torçat i es compacten. A l’última fase de producció, els nuclis retorçats estan revestits a la línia d’extrusió amb aïllament general, i el fil acabat es prova per complir GOST. Després d'això, el cable s'embala en baies i després s'envien les badies.